Novice

Shranjevanje orodja na koleščkih je danes že skoraj nuja, vozički za orodje pa so na voljo v skoraj vseh možnih različicah. Od preproste enote z dvema predaloma, do super širokih enot s šestimi ali več predali in preklopnim pokrovom, da ne omenjamo dodatnih omaric.

Kako se torej odločiti med širokim izborom vozičkov za orodje na trgu?

Velikost kolesc pri vozičkih z orodjem

Če se večkrat na dan z orodjem premikate od enega do drugega projekta, najmanjša velikost kolesca zagotavlja zaščito pred ovirami in rešetkami, določeni proizvajalci, pa ponujajo tudi kolesca večjih velikosti. Mehak monoprenski material za kolesce, ki je tišji na neravnih tleh, bo tudi preprečil, da bi se orodje treslo. Če uporabljate voziček zaradi predalov in pogosto dostopate do teh predalov, razmislite o funkciji vlečenja predala, ki mora biti res kakovostna. Nekateri vozički z orodjem namreč omogočajo zelo malo prostora za prste in uporabljajo okorne zapore.

Delovna površina vozička z orodjem

Če se zgornji del vozička uporablja kot delovna površina, upoštevajte nosilnost in velikost delov. Nekateri pokrovi so izdelani iz nerjavnega jekla ali težkega materiala. Če se material upogne, verjetno ni zasnovan kot delovna površina. Razmislite o konstrukciji: kromirani cevasti nosilci, L-nosilci ali varjena oblika ohišja. Zasnova nosilca L običajno podpira večjo težo kot kvadratni nosilec. Vozički, ki uporabljajo varjeno zasnovo, običajno povezane s kovčki za orodje, imajo bolj togo ohišje, kar omogoča vozičku visoko mobilnost in vzdržljivost.

Številni proizvajalci ponujajo veliko različnih vrst koleščkov (VIR 1)

Varnost

Kaj pa varnost? Shranjevanje orodja na koleščkih pomeni, da bo v mnogih primerih bo morda treba voziček zakleniti in odkleniti večkrat na dan. Preprosta ključavnica z enim kavljem v tem primeru morda ne bo trajala dolgo. Za dodatno varnost razmislite o notranji zaklepni ročici/stikalu in dveh točkovnih zaklepnih drogovih. Neodvisna vrtljiva ključavnica bo verjetno boljša od preproste cilindrične ključavnice, varjeni jezički za zaklepanje na zadnji strani predala pa zagotavljajo varnost pred radovednimi in nezaželenimi pogledi.

Lokacija vozičkov

Ali bo voziček na stalni lokaciji za primarno orodje? Morda bo potrebna razširljivost; nekateri vozički imajo opcijsko končno kabino, ki jo je mogoče dodati. Širina od 40 do 45 cm je običajna za stroškovno bolj ugodne vozičke; 50 do 60 cm zagotavlja več prostora za orodje in več prostora za predale. Pladenj z odprtim dnom je priročen način za prevoz velikih kosovnih predmetov. To je cenejše od vseh predalov, vendar je odvisno od potreb po varnosti. Če je v spodnjem pladnju potreben odprt prostor, so stroški veliko nižji; če je treba spodnji del zavarovati, so stroški višji.

V vrhunskih skladiščnih enotah je mogoče najti varjene modele ohišja s širšimi predali, bolj podobno konstrukciji, ki ga imajo kovčki za orodje in predali z zaklepanjem, ki jih je mogoče odpreti ali zakleniti, ko je pokrov spuščen. Če natančno preučite spodnje vrednosti/funkcionalnosti, lahko vidite, kje je dodana vrednost, ko gre za shranjevanje orodja na koleščkih.

Shranjevanje orodja na koleščkih – karakteristike

• Celotna velikost – vsak voziček, večji od 80 krat 50 cm, se šteje za velik.
• Zmogljivost predala – vozički višjega cenovnega razreda omogočajo nosilnost 50 kg na predal; cenejši vozički omogočajo nosilnost 25 kg ali manj
• Širina predala/število – široki, globoki predali so najdražji.
• Globina zgornjega predela – globok (12,5 cm ali več) funkcionalen zgornji predel zagotavlja priročen prostor.
• Funkcionalnost pokrova – rnostavni pladnji z odprtim zgornjim delom so morda nižji, vendar so ponavadi prostor za odpadke. Preklopni in drsni pokrovi stanejo več, vendar imajo prednosti, kot je varno shranjevanje v zgornjem predelu. Nekateri preklopni pokrovi se samodejno odprejo, ko so odklenjeni. To je lahko neprijetno pri premikanju po delavnici. Drsni pokrovi se lahko razcepijo na sredini in drsijo v obe smeri, ali pa so enodelni in drsijo vsi naenkrat. Vrednost katerega koli dizajna je odvisna od velikosti, teže in zahtevanega prostora. Trden pokrov, ki se lahko uporablja kot delovna površina in bo držal več kot 50 kg, je težje najti.
• Zadrževanje predalov – nekateri vozički imajo zapahe, ki preprečujejo, da bi predali zdrsnili in poškodovali bližnje predmete ali orodje, nekateri vozički so na primer opremljeni z zapahom, ki preprečuje, da bi predali zdrsnili odprti.

• Kakovost kolesca – razpoložljive možnosti vključujejo vse od cenejših koles manjših dimnenzije do dražjih koles za dušenje vibracij večjih dimenzij
• Odbijači – Zaščitite vozičke in bližnje predmete.
• Potegi predalov – premium vozički ponavadi nudijo več prostora za prste in udobja. Bolj ko se uporablja predal, bolj je cenjeno velikodušno vlečenje predala.
• Podloge – enostavna 3 kg pena se nahaja v cenejših vozičkih in nedrseči material v vozičkih višjega cenovnega razreda. Nekatere vozičke je mogoče nadgraditi. Shranjevanje za držalo/izvijač – Nekateri vozički ponujajo prostor za obešanje/organiziranje znotraj pokrova ali kot stranski nastavek.
• Zvari/merilo jekla/togost – popolnoma varjena zasnova, kot je 100 cm voziček, ki se zaskoči, je preizkušen, da vzdrži celotno življenjsko dobo. Zahtevana delovna doba je vedno pomemben dejavnik. Realni letni stroški so skupna cena, deljena s pričakovanimi leti uporabe. Na primer, voziček za 800 €, ki traja 10 let (80 € na leto), je lahko boljša izbira kot voziček za 450 €, ki traja tri leta (150 € na leto).
• Barvna paleta in barve – običajno je prašni premaz dražji in odporen na kemikalije, vozički višjega cenovnega razreda pa ponujajo več barvnih možnosti.

Zaključek

Projekti in orodja so na voljo v različnih velikostih in funkcijah, ki se razlikujejo v različnih načinih dela profesionalcev. Razumevanje potreb uporabnikov orodja in izbira vozičkov z mislijo na uporabnika in delo je ključ do izbire optimalnega vozička za vsako edinstveno situacijo. Shranjevanje orodja na koleščkih mora biti premišljena izbira, ki bo zadostila vašim potrebam za vsaj 10 let.

VIR (1) Caster specialists

Najbolj igrana aktivnost Indoor Paintball je naj atraktivnejša, adrenalinska, zabavna, strateška aktivnost, ki jo igrajo po  celem svetu in tudi pri nas se je zelo razširila. Igra Indoor Paintball je zelo priljubljena tako kot pri naših najmlajših kot pri starejši populaciji, tako je igra narejena za prav vsakega in spol ter leta niso pomembna (igrajo jo moški in ženske). Tukaj se lahko vsak pomeri kdo je najboljši igralec,  najde svojo skrito taktiko v igrani igri in odkrije se najboljši strelci.

Najpomembnejše pa je, da to atraktivno, adrenalinsko aktivnost lahko igramo v prav vsakem vremenu, saj se najboljša aktivnost Indoor Paintball igra na notranjem poligonu. Sedaj vam slabo vreme, dež, sneg, veter in mraz ne bo predstavljal ovire, ker se boste podali v zanimiv Indoor-notranji poligon.

Indoor poligon vam ponuja najatraktivnejši, adrenalinsko-zabavni in smiselno  taktično postavljen poligon, kjer boste doživeli noro nepozabno zabavo. Vsi vemo, da nam naše zabave, praznovanje rojstnega dne, rojstnodnevne zabave in vsa praznovanja zna uničiti slabo vreme.

ZA KOGA JE PRIMEREN INDOOR PAINTBALL IN PRAZNOVNAJE ROJSTNEGA DNE

Indoor Paintball je primeren za prav vsakega strastnega, strelskega, taktičnega igralca oziroma navdušenca adrenalinskih, atraktivnejših taktičnih iger. Tako, da igro Indoor Paintball lahko igrajo vsi od 7+.

Zdaj lahko združite praznovanje rojstnega dne z najbolj strateško adrenalinski  Indoor Paintball in povabite vse, ki ste si jih kdaj želeli, da z vami doživijo nekaj nepozabnega. Povabite lahko vaše sošolce/sošolke, prijatelje, svojo izbrano družbo, družino, sodelavce kot team building, priredite nepozabno noro fantovščino/dekliščino, ali pa pridete v svojem prostem času in se noro pozabavajte.  Paintball je primeren tako kot za moške, kot tudi za ženske, tukaj spol in starost ni pomembna.

Sedaj boste lahko igrano igro igrali z vašimi naj bližnjim (družino), kot z sodelavci (team building), za odlično fantovščino/dekliščino, ali pa čisto preprosto z družbo in vse , ki druži smisel za noro dogodivščino in teamskega sodelovanja.

Če pa ne veste kam za rojstni dan, lahko aktivnost Indoor Paintball  igrate pri Paintball Ljubljana, ki vam prav posebno priredijo praznovanje rojstnega dne. Ponujajo vam Indoor Paintball (notranji poligon) arena se nahaja v najbolj znanem klubu v Ljubljani, klub Cvetličarna (Kranjčeva ulica 20, zraven hiše POPTV).

Ponujajo pa vam Indoor poligon, ki je v dveh nadstropjih diskoteke, se pravi spodnji poligon-celotno plesišče, in zgornji poligon-celotni balkon diskoteke in bo s tem  vaša  nora zabava in praznovanje rojstnega dne še bolj doživeta in nepozabna, ki si ga boste spominjali še dolgo.

Profesionalni izurjeni animatorji vam priskrbijo prav  poseben Vip prostor, kjer se boste po igrani igri Indoor Paintball lahko s  svojo družbo, povabljenci, nepozabno pozabavali na svoj način. Praznovanje, koriščenja prostora v klubu Cvetličarna je v vaši lastni režiji.

ALI JE PRI IGRANI IGRI INDOOR PAINTBAL PRISOTEN ANIMATOR

Pri vsaki igrani igri Indoor Paintball je prisoten ves čas igre profesionalni izurjeni  animator, kjer vam razloži vsa pravila igre, ki jo boste igrali, kako deluje oprema za Indoor  (kako se sami markerji držijo, nameriti z njimi  in kako se strelja z njimi), in kako se ravna z samo opremo za Indoor Paintball.

Prav tako pa vam profesionalni izurjeni animatorji povejo vsa pravila same varnosti na indoor poligonu, ki pa je najbolj pomembno za varno igrano igro.

Definitivno pa mora biti igrana igra za vse pravična in poštena zato poskrbijo profesionalni animatorji, ki pa so  ves čas prisotni na samem poligonu in v igri.

INDOOR PAINTBALL

Na poligonu Indoor  se uporabljajo nove tehnološke, higienične in varne Indoor Paintball  penaste kroglice-G-balls, kjer adrenalinsko-strateška igra poteka brez bolečin-ker so metki iz mehke pene, brez špricanja, umazanije, umazanih tal in s tem drsenja na samem poligonu. Tako je na samem poligonu vedno poskrbljeno za varnost in tako ne more priti do zdrsa ali poškodb. Indoor Paintball je adrenalinsko bojna igra, kjer se igra z Indoor Paintball Markerji(replika puške), in z novim strelivom– penastimi indoor Paintball G-balls kroglicami, ki so zelo varne, neboleče, higienične.

PROFESIONALNA OPREMA ZA IGRANJE INDOOR PAINTBALL

Pri igranju igre Paintball Indoor se uporablja naslednja oprema, ki jo dobi vsak igralec:

• Indoor Paintball Marker (je replika puške, ki so redno in vedno servisirane, čisto enostavne za uporabo ter zelo lahke za nošenje med samo igrano igro, na voljo v več barvah-rdeče, modre in zelene)
• Indoor Paintball Dres ali Kombinezon (dres ali kombinezon Indoor Paintball so zaščitne obleke, ki vas obvarujejo pred zadetkom, ščitijo vaša oblačila, za boljšo igro, ker se v kombinezonu lahko plaziš, drsaš, tako da te nasprotnik ne vidi oziroma, da lahko ti njega lažje najdeš)
• Indoor Paintball naglavna maska (vsak igralec dobi svojo naglavno masko, ki se mu mora lepo prilegati, ne sme mu biti prevelika ali pa ga tiščati, saj bo masko imel na glavi ves čas igre, maska vas ščiti pred direktnim zadetkom v obraz in glavo. Vse maske imajo posebno dvojno steklo, ki prepričuje rosenje)
• Indoor Paintball G-balls kroglice (nove tehnološko dovršene, mehke, higienične penaste G-balls kroglice so iz zelo mehke pene in so varne ter neboleče)
• Body armor-ščitniik za telo (ščitnik za telo, vam predstavlja še dodatno zaščito za prednji in zadnji del zgornjega telesa)

VAŽNO JE SODELOVATI IN NE ZMAGATI

Paintball indoor je šport , za vse tiste, ki si želijo noro adrenalinsko zabavo, taktično zabavo, sprostiti duha in se spustiti v noro nepozabno dogodivščino. Tu šteje vsaka odločite, vsaka poteza in prav to krepi tvoj karakter. V vsaki igrani igri pa gre predvsem za druženje, noro zabavo, zato je vedno važno sodelovat in  ne zmagati.

Če vas je ta članek prepričal in načrtujete praznovanje rojstnega dne ali nepozabno rojstnodnevno zabavo za vaše prijatelje in družino, je to pravi naslov, da se pozabavate in da bo to vaše nepozabno doživetje, ki si ga boste zapomnili za celo življenje.

V prispevku pogledamo še ostale karakteristike, ki jih je poleg hitrosti in navora potrebno upoštevati pri izbiri koračnega motorja.

Velikost CNC naprave

Velikost vaše konstrukcije je lahko neposredno povezana z velikostjo motorja. Koračni motorji so na voljo v standardnih velikostih, ki se imenujejo NEMA (pomemben je tudi krmilnik znotraj motorja, priporočamo kakovostnega, kot je Polabs driver) in določajo velikost okvirja motorja.

Sicer ne povejo ničesar o zmogljivosti motorja, a običajno večji motor pomeni, da ima več navitij, kar pomeni, da je močnejši od manjšega motorja. Za „naredi sam“ projekte se večinoma uporablja NEMA 17, NEMA 23 in NEMA 34. Ta velikost pomeni razdaljo med središčema dveh sosednjih montažnih lukenj.

Zadrževalni navor

Zadrževalni navor je sila, potrebna za premikanje gredi motorja, ko so njegove tuljave pod napetostjo. Je pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati pri izdelavi CNC stroja. Hkrati preprečuje, da bi se zaradi zunanjih sil med rezanjem premaknil iz položaja.

Na primer, kroglični vijaki so nagnjeni k povratnemu pogonu, kar pomeni, da lahko obremenitev poganja kroglični vijak v obratni smeri. To je mogoče opaziti v primerih, ko uporabite kroglični vijak na navpični osi za držanje težkih vreten. Teža vretena lahko potegne kroglični vijak navzdol in celoten portal navpične osi se zruši.

To težavo običajno rešite z uporabo koračnega motorja z zadostnim zadrževalnim navorom, da preprečite, da bi se kroglični vijak ponovno zagnal.

Linearni pogonski mehanizem

Različne komponente linearnega pogona imajo različne značilnosti in poiskati morate pravi koračni motor.

Jermenski pogoni imajo najmanj trenja in jih je lažje voziti kot drugi pogonski mehanizmi. Poleg tega zahtevajo nižje število vrtljajev na minuto, kar pomeni, da lahko uporabite zobate jermene za menjavo vrtljajev na minuto za navor.

Svinčeni vijaki imajo trenje in zahtevajo večji navor kot drugi pogonski mehanizmi. Zato izberite motor z zadostnim navorom pri vrtljajih, ki jih potrebujete za vaše predvidene pomike. Poleg tega se pri dolgih vodilnih vijakih ne bi smeli lotiti zelo visokih vrtljajev, saj so dolgi vodilni vijaki nagnjeni k udarjanju pri zelo visokih vrtljajih. Za kroglične vijake potrebujete več zadrževalnega navora, kot ga potrebujete pri drugih pogonskih mehanizmih, da preprečite povratni pogon krogličnega vijaka.

Pri pogonih z zobatimi zobniki je težava v tem, da v večini primerov ne pride do pretvorbe navora in potrebujete motor, ki ima dobro delovanje navora in dober zadrževalni navor.

Linearna vodila

Linearna vodila so komponenta, ki usmerja gibanje portala. Običajno imamo tri vrste linearnih vodil:

• V-kolesa,
• linearne tirnice in
• linearne ležaje.

Med temi tremi imajo V-kolesa najmanj trenja, sledijo jim linearni ležaji in linearne tirnice.

Material obdelovanca

Različni materiali imajo različno trdoto in zahtevajo ustrezen učinek sile na končni rezkar za rezanje skozi njih.

Glede na material, ki ga nameravate obdelati na svoji CNC konstrukciji, se lahko zahtevani koračni motor razlikuje.

Če režete mehke materiale, lahko delo opravi koračni motor NEMA 17, za les in občasno aluminij, bi morali izbrati koračni motor NEMA 23, da dosežete dobre hitrosti rezanja. Če reže kovine, se morate odločiti za različice NEMA 34 ali višje, da dosežete optimalno zmogljivost.

Primer različnih koračnih motorjev (VIR 2)

Tokovna in napetostna ocena motorja

Ocena napetosti in toka koračnega motorja vam bosta dala idejo o tem, kako močan je. Poleg tega boste te podatke potrebovali tudi za izbiro pravega gonilnika za vaše koračne motorje. Osnovno pravilo je, višji tok, večji je navor koračnih motorjev. Vendar pa to tudi pomeni, da boste potrebovali gonilnike, ki lahko obvladajo tokove, ki jih zahteva koračni motor.

Lahko rečemo, da je cena koračnih gonilnikov sorazmerna z obremenitvijo, ki jo lahko nosijo. Zato se je treba izogibati izbiri koračnega motorja z višjo oceno od zahtevane, da bi znižali stroške.

VIR (1) Youtube

VIR (2) Motion Control Products

Če se ukvarjate s kovinskopredelovalno industrijo, pogosto slišite izraza varjenje in obdelovanje kovin. Ljudje včasih uporabljajo oba izraza kot bi imela isti pomen, vendar obstaja izrazita razlika med obdelavo in varjenjem.

Kakšna je torej razlika med varjenjem in obdelavo? Najboljša razlaga je, da je obdelava celoten proces izdelave kovine, medtem ko je varjenje en sam del postopka obdelave. Lahko bi rekli, da obdelava lahko vključuje varjenje, vendar je varjenje vedno del obdelave. Kovinske dele lahko izdelate brez varjenja, vendar če varite, zagotovo dokončate izdelek.

V proces obdelave in varjenja so vključeni različni nabori tako veščin kot orodij. Tako varilci kot obdelovalci kovin so visoko usposobljeni obrtniki, ki pogosto prekrivajo naloge v celotni kovinski industriji. Običajno so glavna orodja varilcev varilni aparati, obdelovalcev kovin pa različna namizna orodja za obdelavo kovin.

Kaj sta varjenje in obdelovanje ?

Najpreprostejša definicija varjenja je, da vključuje spajanje kovinskih kosov. Varjenje lahko vključuje tudi steklo in termoplaste, vendar ljudje varjenje večinoma povezujejo s kovinami. Varilci združujejo kovine kot del postopka obdelave.

Izraz obdelava se nanaša na večjo skupino nalog pri izdelavi kovinskih izdelkov. Vključuje celoten proizvodni proces od oblikovanja izdelkov do njihove končne obdelave. Obdelovalci so odgovorni za sprejemanje konceptov izdelkov in uporabo poljubnega števila zapletenih postopkov, da vizijo spremenijo v „kovinsko resničnost“. Eden od teh visoko usposobljenih postopkov je varjenje.

Številni proizvajalci kovin so tudi usposobljeni varilci. Mnogi varilci delajo tudi kot obdelovalci. Njihova izmenjava vlog je odvisna od objekta, v katerem delajo, in posebnega dela, na katerem delajo. Na primer, morda ste zaposleni predvsem kot varilec, vendar prevzamete tudi naloge rezanja, upogibanja, oblikovanja in dokončanja vašega projekta. Ali pa je vaša primarna vloga obdelovalec kovin, vi pa opravite nekaj varjenja kot del projekta.

Orodja za varjenje in obdelovanje kovin

Ker sta obdelava in varjenje kovin zapletena in specializirana poklica, je povsem običajno, da so njihova orodja enako specializirana in kompleksna. Obstaja veliko podobnih orodij za varjenje in obdelovanje, vendar obstajajo edinstvene razlike med nekaterimi orodji. Običajno varilci uporabljajo orodja, ki olajšajo spajanje, medtem ko obdelovalci uporabljajo orodja za rezanje, upogibanje in oblikovanje kovin.

Druga razlika je v tem, da so varilci pri opravljanju svojega dela odvisni od toplote. To ni nujno tako pri proizvajalcih, ki izvajajo veliko hladnega valjanja in suhega upogibanja. Tukaj je seznam orodij, ki jih boste običajno našli v delavnicah za varjenje in obdelovanje kovin:

• Brusni material
• Nastavljivi ključi
• Brusilni stroji
• Varilni aparati
• Sekalna kladiva
• Računalniki in programska oprema CAD
• Potrošne elektrode
• Laserski in vodni rezalniki
• Rezervoarji za kisik in acetilen
• Škarje
• Milni kamni
• Primeži
• Varilne sponke

Zaščitna orodja

Druga vrsta orodja, ki je ključnega pomena v varilnih in proizvodnih delavnicah, je varnostna oprema. Osebna zaščitna oprema (OZO) je ključnega pomena za varnost delavnice, ne glede na to, ali obdelujete ali varite. Po naravi dela delate z vročo kovino, ostrimi površinami in težkimi materiali. Tukaj je seznam osebne zaščitne opreme, ki se običajno uporablja za obdelavo kovin in varilne naloge:

• Zaščita oči
• Zaščita sluha
• Obrazni ščitniki in očala
• Maska za za varjenje
• Respiratorji
• Usnjene rokavice in predpasniki
• Varnostna obutev s prsti
• Oblačila z visoko vidljivostjo

Vsak profesionalni obrat za obdelavo in varjenje kovin mora biti pozoren na varnost na delovnem mestu. Prav tako morajo biti pozorni na potrebe in rezultate svojih strank.

Postopek obdelave kovine

Varjenje je le en korak v procesu, ki se začne s konceptom in konča s končnim izdelkom, ki je pripravljen za namestitev in uporabo. Izdelava katerega koli dela ali komponente zahteva postopek, ki sledi linearnemu in logičnemu napredovanju od začetka do konca.

Postopek izdelave kovine se začne z mislijo na končni izdelek. Ne glede na materiale, ki se obdelujejo in varijo v projektu, je načrtovan in upoštevan določen namen. V vsako obdelavo je vključenih veliko korakov in vsak je odvisen od drugega za uspeh. Med proizvodnjo se surovine oblikujejo iz standardnih zalog ali specializiranih virov in se začnejo spreminjati v uporaben izdelek. V tipičnem postopku izdelave se kovine izberejo in razrežejo na velikosti komponent. To lahko vključuje preprosto opremo, kot so škarje, ali pa boste morda videli visokotehnološke postopke, kot sta lasersko rezanje in rezanje z vodo.

Ko ima obdelovalec kovin ali ekipa za izdelavo kritične komponente oblikovane dele z rezanjem, upogibanjem in oblikovanjem, je čas za sestavljanje. V večini proizvodnih projektov to vključuje varjenje.

Tukaj postane očitna razlika med varjenjem in izdelavo oz. obdelavo. Varjenje je en korak v procesu, vendar je ključni del celotnega dela izdelave.

Postopek varjenja

Varjenje je postopek spajanja kovinskih materialov. Tehnika se imenuje fuzija. To je zapletena funkcija, ki vključuje uporabo toplote in tlaka. Na področju varjenja se uporablja veliko specializiranih orodij in posameznih postopkov.

Čeprav je varjenje kot en sam del procesa izdelave kovine, je to zelo kvalificirana dejavnost, ki zahteva veliko usposabljanja in prakse. Večina varilcev hodi po poti od vajenca do profesionalca in običajno traja leta, da postanejo izjemno usposobljeni. To je posledica velike raznolikosti materialov, ki se uporabljajo pri izdelavi kovin, in širokega nabora metod varjenja.

Obstajata dva glavna postopka varjenja, ki ju boste našli v industriji izdelave kovin. Eno je fuzijsko varjenje, drugo pa polprevodniško varjenje. Varjenje s fuzijo vključuje segrevanje kovinskih delov in dodajanje polnila, da se zlijejo v združeno enoto. Varjenje v trdnem stanju je podoben koncept spajanja kovin, vendar ne zahteva dodatka. Tu so glavni varilni postopki, ki jih boste našli v industriji kovinskih izdelkov:

Glavni postopki varjenja (VIR 1)

Varjenje z zaščitenim kovinskim oblokom (SMAW)

To je najbolj znana in najpogosteje uporabljena oblika varjenja. Gre za fuzijsko metodo, ki ji pravimo tudi varjenje s palico. Vključuje električni tok in varilne palice, ki delujejo kot polnilo med spojenimi površinami.

Varjenje s kisikom in acetilenom (OA)

Druga pogosta metoda varjenja vključuje združevanje rezervoarja kisika in rezervoarja acetilena skozi šobo gorilnika. Ta plamen segreva kovino, medtem ko polnilna palica omogoča fuzijo kovine.

Varjenje z inertnim plinom z volframom (TIG)

TIG varjenje se imenuje najbolj izpopolnjeno zaradi visokokakovostnih rezultatov, ki jih boste videli pri TIG zvaru. To je “dvoročni” postopek, ki vključuje uporabo volframove elektrode, ki se ne porabi za ustvarjanje zvara.

Plinsko kovinsko obločno varjenje (MIG)

To je metoda varjenja s podajanjem žice s potrošno palico, ki se napaja iz neprekinjenega koluta žice z elektrodo. MIG varjenje je odlično za tanke zvare in zvare pločevine.

Metode varjenja se ne končajo s temi štirimi postopki. Čeprav so varjenje SMAW, OA, TIG in MIG glavni postopki, ki se uporabljajo pri večini kovinskih izdelav, nekateri varilci uporabljajo tudi druge metode. En primer je obločno varjenje pod vodo (SAW), ki se izvaja pod vodo. Drugo je eksotermno varjenje (Thermite), ki vključuje uporabo izjemno visoke toplote, ki ji sledi polnjenje na osnovi aluminija za spajanje kovin.

Kaj so torej 3 ključne razlike med varjenje in obdelovanjem?

1. Obdelovanje obsega veliko različnih tehnik

Varjenje torej vključuje spajanje dveh ali več kosov kovine. Obstajajo številne različne tehnike varjenja, od katerih ima vsaka svoje posebne prednosti in slabosti. Običajne varilne tehnike vključujejo zaščiteno kovinsko obločno varjenje, plinsko obločno varjenje, volframovo obločno varjenje in obločno varjenje s polno žico.

Konec koncev imajo vse tehnike varjenja enak cilj, to je trajno spajanje različnih kovinskih kosov. Nasprotno pa obdelovanje kovin zajema veliko različnih strategij obdelave kovin, vključno z varjenjem. Z drugimi besedami, obdelovanje morate razumeti kot bolj celosten proces.

Izdelava se začne s postavitvijo in oblikovanjem, saj inženirji določijo, kako zgraditi določeno strukturo ali komponento. Oblikovalci se morajo ukvarjati s stvarmi, kot so ustvarjanje postavitve, pa tudi rezanje, strojna obdelava in oblikovanje kovinskih delov. V večini primerov proizvajalci uporabljajo številna različna orodja in tehnike za izdelavo določenega kovinskega izdelka.

2. Varjenje in izdelava uporabljata zelo različna orodja

Obrtniki, ki se identificirajo kot izdelovalci in obdelovalci kovin, se na splošno ukvarjajo z rezanjem, strojno obdelavo in/ali upogibanjem kovin. Postopek izdelave se pogosto začne z rezanjem pločevine na ustrezno velikost.

Proizvajalci to nalogo opravijo z različnimi stroji za rezanje, vključno z mehanskimi žagami, laserskimi rezalniki in plazemskimi gorilniki. Izdelovalec nato s stružnico odstrani dele kovine – na primer ustvari luknje, skozi katere bodo na koncu prešli vijaki. Upogibni stroji, kot so nosilci in škarje, nato dodajo vse potrebne kote na kos kovine.

Nasprotno pa pri varjenju uporabljamo zelo drugačen nabor orodij. Ta orodja vključujejo varilne sponke, gorilnike, vire energije in potrošne elektrode. Poleg tega varjenje zahteva uporabo posebne varnostne opreme. Varilne čelade z avtomatskim zatemnitvijo ščitijo oči delavcev pred ultravijoličnimi žarki, ki jih proizvaja varjenje, respiratorji pa varilce ščitijo pred nevarnimi hlapi.

3. Obdelava in varjenje zahtevata različne nabore spretnosti

Večino orodij za obdelavo kovin postavite na mizo. Z drugimi besedami, izdelovalci položijo kovino na ustrezno orodje in nato skrbno manipulirajo z orodjem, da bi dosegli želeno nalogo. Varjenje ima zelo drugačno strategijo. Medtem ko varilci potrebujejo nepremično orodje, varilci večinoma izvajajo sam postopek varjenja ročno.

Medtem ko imajo nekateri proizvajalci tudi sposobnost varjenja, zapletenost varilnega postopka pogosto zahteva bolj specializirane strokovnjake. Brez intenzivne vaje varilec preprosto ne bi mogel ustvariti močnih ali čednih zvarov. Z ustvarjanjem visoko zmogljivih kovinskih izdelkov lahko le varilec z dolgoletnimi izkušnjami deluje s potrebno mero spretnosti in natančnosti.

Obdelovanje kovin uporablja širok nabor tehnik obdelave kovin – vključno z varjenjem – za ustvarjanje struktur in komponent, ki so potrebne za življenje v sodobnem svetu.

VIR (1) Engineering Learn

Ne glede na to, ali vodite tovarno, strojno delavnico ali delavnico za obdelavo kovin, je ključnega pomena za uspeh v industriji obdelave kovin, da vlagate v prave stroje. Industrija obdelave kovin uporablja široko paleto različnih vrst industrijskih orodij za izdelavo kovinskih delov želene oblike in velikosti.

Ti stroji so se razvijali več sto let, kar omogoča izdelavo najkompleksnejših oblik in na način, ki vključuje vedno manj človeškega napora. Industrija uporablja različne tehnike, ki so privedle do izuma in razvoja številnih strojev.

Trg strojev za obdelavo kovin po celem svetu občutno narašča (VIR 1)

Pri tako raznoliki izbiri strojev je pomembno razumeti različne vrste in kaj so njihove funkcije. S tem namenom smo danes našteli in opisali 10 strojev, ki so najbolj razširjeni v tej industriji.

Če torej delate v obratu za obdelavo kovin, potem veste, da je prava industrijska oprema nujna za proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov. Obstajajo različni stroji, ki se lahko uporabljajo v teh panogah, in vsak ima svoje prednosti in aplikacije.

Spodaj so našteti najpogostejši stroji, ki se uporabljajo za rezanje in oblikovanje kovin v kovinskopredelovalni industriji. Stroji za posebne namene so izdelani tudi za izvajanje nekaterih posebnih operacij na določenem izdelku.

Spodnja strojna orodja se uporabljajo predvsem za povečanje stopnje proizvodnje.

1. Brusilni stroji

Z brusilnim strojem se abrazivno kolo vrti pri relativno visokih hitrostih. Vrtljivo kolo zagotavlja končno obdelavo obdelovanca z odstranitvijo zelo majhne količine materiala vzdolž njegove površine, po kateri postane gladek na dotik.

SQS brusilniki se lahko uporabljajo za oblikovanje, izravnavanje in glajenje površin na kosih, ki so bili rezani z drugimi orodji, kot so žage ali stružnice. Abrazivni materiali se lahko uporabljajo tudi za odstranjevanje rje ali barve z delov za prebarvanje ali obnovo.

Zaradi prilagodljivosti in natančnosti, ki jo zagotavljajo brusilni stroji, so sestavni del vsake proizvodne operacije, ki vključuje kovine.

2. Stružnice

Stružnice so stroji za obdelavo kovin, ki vrtijo obdelovanec za izvajanje različnih obdelovalnih operacij. Stružnice se lahko uporabljajo za izdelavo delov iz železnih in neželeznih kovin, plastike in lesa.

So večnamenski stroji, ki jih je mogoče uporabiti za izvajanje operacij, kot so rezanje, brušenje, vrtanje, vrezovanje navojev in struženje. Na voljo so v različnih velikostih in z vrsto dodatkov. Stružnice obstajajo že od antičnih časov in se večinoma uporabljajo za natančna dela. Najdemo jih v tovarnah, ki proizvajajo lahke dele strojev, pa tudi v strojnicah in kovinskopredelovalnih delavnicah, kjer so prisotni težki stroji.

3. Rezkalni stroji

Rezkalni stroj je orodje za obdelavo kovin, ki z rotacijskimi rezalniki odstrani neželeni material. Obdelovanec je tesno pritrjen na premično delovno mizo, po kateri je mogoče navpično premikati vrtljivo orodje.

Dve glavni operaciji, ki ju izvaja rezkalni stroj, sta čelno in periferno rezkanje. Pri čelnem rezkanju operater rezka ravno površino, ki je pod pravim kotom na vrtenje rezila, medtem ko je pri obodnem rezkanju rezalnik nameščen vzporedno z obdelovancem.

Uporabljajo se za različne namene, od enostavnega rezanja do kompleksnega oblikovanja in vrtanja. Zaradi te vsestranskosti so rezkalni stroji stalnica v večini kovinarskih delavnic.

4. Vrtalni stroji

Vrtalni stroji so ena najpogostejših vrst strojev, ki jih običajno vidimo v kovinskopredelovalnih delavnicah. Pogosto se uporabljajo tudi za različna gospodinjska popravila.

Orodje vrtalnega stroja je enostavno namestiti in zamenjati, zaradi česar je zelo enostavno za uporabo. Uporabljajo se lahko za vrtanje lukenj v različne materiale, vključno s kovinami, cementom in celo betonom.

5. Stroji za oblikovanje

Oblikovalni stroj uporablja enotočkovno rezalno orodje, ki se premika v linearnem gibanju, da izvede operacijo rezanja na obdelovancu. Ima preprost mehanizem in je tudi enostaven za upravljanje.

Ti stroji se lahko uporabljajo za rezanje ali oblikovanje kovine v želeno obliko. Običajno so nameščeni na mizo, ki jim omogoča dostop do vseh strani materiala. Ena vrsta obdelovanca, ki ima koristi od teh vrst strojev, je pločevina, saj lahko preprosto ustvarijo zapletene oblike, kot je lok s samo enim prehodom. Kot verjetno lahko uganete, se v industriji zelo pogosto uporabljajo.

6. Stroji za napenjanje

Stroj za napenjanje reže in oblikuje različne materiale. Za odstranjevanje materiala iz obdelovanca uporablja zobato orodje.

Obstajata dve vrsti postopkov raztezanja – linearni in rotacijski. Najpogostejše od obeh je linearno raztezanje, pri katerem je stroj nameščen v liniji z obdelovancem. Pri rotacijskem raztegovanju pa se razteg vrti, ko se nanese na obdelovanec.

So vsestransko orodje, ki se lahko uporablja v različnih panogah. Ustvarjajo vrsto različnih vrst izdelkov za strokovnjake iz industrije, ki delajo na projektih obdelave kovin.

7. Industrijske žage

Obstajajo tri glavne vrste industrijskih žag: tračna žaga, krožna žaga in žaga za kovino. Te naprave se uporabljajo za razdelitev kovinskega kosa na manjše dele.

Tračna žaga

Tračna žaga je odličen stroj za rezanje kovine in lesa. Uporablja se lahko za ustvarjanje dolgih kosov, kot so cevi ali polne palice, poljubne dolžine in v velikih količinah.

Krožna žaga

Krožne žage, tako ročne kot namizne, za rez uporabljajo okroglo rezilo, ki se vrti. Krožna žaga je ena najbolj vsestranskih vrst žag, ki so na voljo za industrijske procese.

Ročna žaga za kovino

Morda najbolj prepoznavna žaga je ročna žaga za kovino. To orodje ima ravno rezilo s številnimi majhnimi zobmi za rezanje različnih kovinskih predmetov, kot so cevi, palice in celo pločevina.

8. Skobeljni stroj

Skobeljni stroji so zelo podobni strojem za oblikovanje. Pravzaprav je edina razlika ta, da je rezalno orodje nepremično in da se obdelovanec premika v linearnem gibanju. Na splošno so ti stroji tudi večji od strojev za oblikovanje.

Uporabljajo se za zmanjšanje debeline in velikosti materialov, kot so jeklene plošče in palice, tako da med procesi obdelave odstranijo odvečni material. Uporabljajo se tudi za izdelavo ravnih površin iz grobih ali neravnih površin.

9. Primež za obdelavo kovin

Primež za kovine se nanaša na vrsto primeža, ki je povezan z dvema vzporednima železnima čeljustima s široko odprtino. Kovinske čeljusti se preprosto uporabljajo za držanje obdelovanca, saj je pritrjen na klop, ki zagotavlja njegovo stabilnost.

• Inženirski primež je običajno težek primež z debelim kovinskim ohišjem. Deluje tako, da vpne velike predmete zaradi zagotavljanja varnosti med projekti.
• Večnamenski primež je opremljen je z integriranimi cevnimi čeljustmi in vrtljivim podstavkom za držanje različnih predmetov/materialov.
• Namizni primež je prenosni primež, ki omogoča hitro vpenjanje in ne omogoča trajnega privijanja na klop.

10. Stroj za rezanje

Stroj za rezanje se uporablja za rezanje pločevine v želene oblike in velikosti. Ena od lastnosti, zaradi katere so ti stroji za obdelavo kovin idealni za industrijske trgovine, je ta, da pri rezanju ne tvorijo odrezkov ali kakršnega koli ostanka materiala.

Kot pri drugi opremi na tem seznamu so tudi stroji za rezanje ključnega pomena za večino industrijskih postopkov obdelave kovin. Druge večje operacije rezanja kovine, ki so podobne rezanju, so odrezovanje in prebadanje.

Sklep

Kot lahko vidite, obstaja več vrst tovarniških strojev, ki se široko uporabljajo v kovinskopredelovalni industriji. Čeprav ta obilica izbire poveča verjetnost, da boste našli popolno orodje za vaše poslovanje, je lahko ogromno število kovinskih orodij in opreme zastrašujoče.

Pa vendar – ko enkrat opredelite, za kakšne industrije in procese ter projekte boste orodje za obdelovanje kovin potrebovali, bo izbira precej lažja in enostavna.

VIR (1) Markets and markets

Plazemski rezalniki so v industriji znani predvsem po izdelavi čistih in natančnih rezov. Čeprav je to zagotovo res, pa je natančnost plazemskega rezanja v veliki meri odvisna od nastavitve sistema. Na primer, ročni gorilnik ne bo nikoli naredil tako natančnih rezov, kot jih naredi stroj za plazemsko rezanje z avtomatskim računalniškim numeričnim krmiljenjem (CNC). Toda tudi pod širokim okriljem tehnologije CNC plazemskega rezanja obstajajo spremenljivke, ki lahko vplivajo na natančnost reza.

Ročno plazemsko rezanje

Obstaja nešteto strokovnjakov v proizvodnji, ki so si zgradili kariero s predelavo materialov zgolj z ročnim gorilnikom. Na podlagi dolgoletnih izkušenj lahko ti strokovnjaki izdelajo reze v toleranci 1,6 milimetra. Vrhunsko ročno upravljanje je značilna lastnost izkušenega izdelovalca, a ne glede na to, kako dobri so, preprosto ni primerjave z natančnostjo, ki jo ustvari računalniško voden stroj.

Pomen avtomatiziranega nadzora višine gorilnika (THC – Torch heigh controller)

Vse CNC mize za plazemsko rezanje imajo os x in y, lahki in težki industrijski stroji pa imajo tretjo os z. Premikanje gorilnika po navpični osi z omogoča, da se plazemski rezalnik samodejno prilagodi obrabi materiala. Na primer, aluminij je tanek in se med obdelavo nagiba. Samodejna regulacija višine gorilnika se lahko odzove na spreminjajočo se obliko materiala in premakne gorilnik s poti. Tako prepreči negativne in pozitivne kote rezanja, ki bi jih bilo treba nato zbrusiti.

Primer THC – Poscope Torch Height Controller

Odličen primer takega THCja je Poscope Height Controller, ki temelji na sodobni 32-bitni mikroprocesorski tehnologiji. Še več, najsodobnejša analogna zasnova in napredni algoritmi zagotavljajo zanesljivo delovanje v industrijskem okolju. Učinkovito in natančno rezanje materialov je, kot smo že zapisali, namreč odvisno od razdalje gorilnika do obdelovanca. Poscope zagotavlja zanesljive podatke za CNC krmilno ploščo za prilagajanje višine gorilnika na vnaprej nastavljeno razdaljo, kar zagotavlja precizno natančnost po celotni rezalni površini.

Natančni stroji za plazemsko rezanje

CNC plazemski rezalniki se uporabljajo za nešteto aplikacij in so zato na voljo v širokem razponu velikosti in zmogljivosti. Natančnost rezov, izdelanih na teh sistemih, je odvisna od vira plazme, CNC programske opreme in drugih funkcij.

Lahki začetni industrijski sistemi

Začetne mize za plazemsko rezanje, ki jih običajno uporabljajo majhne delavnice in amaterji, lahko obdelujejo materiale v toleranci plus ali minus 0,77 milimetra. Lahke industrijske CNC mize so bolj trpežne od začetnih modelov in se uporabljajo za nizko do zmerno obdelavo. Ti plazemski rezalniki proizvajajo tolerance robov v območju od 0,38 do 0,64 milimetra.

Težki in profesionalni industrijski sistemi

Zgrajeni za množično proizvodnjo, lahko težki industrijski plazemski rezalniki delujejo ves dan. Ti težki sistemi vključujejo zmogljive funkcije za natančnejše reze z tolerancami od 0,25 do 0,51 milimetra (odvisno od materiala in njegove debeline). Kar imajo sistemi težke industrije, česar nimajo bolj osnovni modeli, je avtomatiziran nadzor višine gorilnika, ki je sestavni del za ohranjanje natančnosti plazemskega rezanja in smo ga omenili že zgoraj.

Še en dejavnik, ki lahko vpliva na natančnost reza: poševni rob

Plazemski gorilniki proizvajajo čiste in gladke robove. Ker pa se ionizirani zrak vrtinči iz gorilnika v obločnem gibanju, se na površini reza ustvari majhna poševnica. Zaradi tega je površinski rob reza nekoliko natančnejši od dna. Pri materialih, tanjših od 3 milimetrov, je vrtinčen videz reza skoraj neopazen, pri materialih, debelejših od 6 milimetrov, pa je bolj izrazit.

Poševno rezanje s plazmo običajno zahteva “šiljasto” rezalno glavo z najmanjšim premerom in kotom ščita za katero koli dano jakost (VIR 1)

VIR (1) The Fabricator

Delovanje gonilnika koračnega motorja je v glavnem sestavljeno iz treh komponent, ki so:

• Krmilnik (v bistvu mikrokrmilnik ali mikroprocesor)
• Gonilnik IC za upravljanje toka motorja
• Napajalna enota

Krmilnik

Izbira krmilnika za motor je popolnoma odvisna od začetnega koraka izdelave gonilnika in ta mora imeti najmanj 4 zatiče, ki so izhodni zatiči za motor. Poleg tega naj bi ga sestavljali tudi analogno-digitalni pretvornik, serijska vrata in časovniki ter drugo, ki temelji na uporabi naprave, v kateri se uporablja gonilnik. Primer takega vezja je Stepper motor driver PoStep60-256 na sliki spodaj.

Gonilnik IC

Danes se ljudje poleg uporabe diskretnih gonilnikov, kot so tranzistorji, premikajo k majhnim integriranim vezjem. In ta integrirana vezja gonilnikov so ekonomična in olajšajo postopek implementacije, medtem ko konstrukcija poveča celoten čas načrtovanja vezja.

IC gonilnika je treba izbrati tako, da se ujema z ocenami motorja, ki ustrezajo napetosti in tokovnim vrednostim. Najprimernejši tip gonilnika za koračne motorje je tip ULN2003. V notranjosti gonilnika ULN2002 lahko vsak par Darlington upravlja skoraj 500 mAmps in najvišja raven napetosti, ki jo lahko prenese, je 50 V enosmernega toka.

Napajalna enota

Gonilnik koračnega motorja lahko deluje pri napetostih, ki so v območju med 5 in 12 V, na enak način pa je izhodni tok v območju med 100 do 400 A. Specifikacije naprave bo omenil dobavitelj in na podlagi teh specifikacij je treba načrtovati. Moč je treba nadzorovati tako, da je mogoče regulirati kakršne koli nestabilnosti navora in hitrosti.

Ker lahko ta naprava deluje s tokom skoraj 1 A, se uporablja izhodni tranzistor. Lahko prenese celo 5 amperov toka. Zagotoviti je treba ustrezen odsek hladilnega telesa na podlagi celotne količine črpanega toka.

Vrste gonilnikov

Obstajajo različne vrste gonilnikov koračnih motorjev, ki imajo različne vrste funkcij za različne aplikacije. Ključne funkcije sestavljajo vhodni vmesnik, priljubljene možnosti pa so navedene spodaj:

• Korak ali smer – gonilnik spremeni izhodno raven tako, da odda impulz za pin STEP. Zaradi tega motorna naprava izvede korak, nato pa je smer poznana po točki zatiča DIRECTION.
• Faza ali Omogoči – za vsako fazo navitja statorja faza definira trenutno pot in nato sproži Omogoči samo, ko je faza pod napetostjo.
• PWM – Ta vrsta neposredno uravnava signale vrat tako nizkih kot visokostranskih FET.

Shematski primer tokokroga gonilnika koračnega motorja (VIR 1)

Celovit pogon koračnega motorja

Ta naprava je neobdelanega tipa, razen če je mikrokrmilnik programiran za zagotavljanje pravilnih signalov motorni napravi prek gonilnika. Naprava lahko deluje v več načinih, kot je polovičen ali celoten korak in valovni pogon.

Zato je bolj pomembno opazovati sodelovanje gonilnika pri zbiranju ukazov od strank in izvajanju potrebnih korakov. Poleg tega je treba nadzorovati hitrost vrtenja, ukaz START/STOP pa se odloči za zagon ali ustavitev vrtenja motorja. Da bi dosegli te funkcionalnosti, mora biti za mikrokrmilnik več zatičev. Potrebujete še dva zatiča, ki sta namenjena izbiri koračnega motorja za ZAGON ali USTAVITEV naprave.

Drugi pa je potreben za povezavo vrat, ki delujejo kot regulator hitrosti. Za uravnavanje hitrosti vrtenja naprave se uporablja analogno digitalno vezje, ki je notranje v mikrokrmilniku.

https://www.electronicshub.org/stepper-motor-driver-circuit/

Primež, nepogrešljivo ročno orodje

Primež, ki spada med SQS ročno orodje in je običajna mehanska naprava, ki se uporablja za držanje obdelovanca pri miru, je nepogrešljivo orodje v številnih lesnoobdelovalnih, kovinarskih in drugih proizvodnih objektih. Namizni primeži se pritrdijo neposredno na delovno mizo, da zadržijo obdelovanec med postopki, kot so žaganje, skobljanje in vrtanje. Ta članek obravnava različne vrste primežev in razčlenjuje način njihovega delovanja ter materiale, ki se uporabljajo za njihovo izdelavo.

Primeži za obdelovanje lesa

Vrsta primeža, ki se najpogosteje uporablja za obdelavo lesa, je namizni primež. Sestavljen je iz več komponent. Elementi primeža, ki so odgovorni za držanje obdelovanca, se imenujejo čeljusti. Komplet čeljusti, ena pritrjena in ena, ki se giblje vzporedno z drugo, pritrdi obdelovanec z vijačnim mehanizmom, ki premakne eno čeljust proti drugi, dokler se trdno ne pritrdita na obdelovanec. Čeljusti so običajno izdelane iz lesa, plastike ali kovine, odvisno od namena uporabe.

Vsekakor ni nujno, da namizni primež pritrdite na delovno mizo – dokler je delovna površina stabilna, lahko primež pritrdite neposredno na katerokoli delovno površino ali ploščo. Primeži, pritrjeni neposredno na vrh površine, imajo vrtljivo obliko, ki omogoča, da se primež po potrebi vrti. Ker imajo številni namizni primeži ponavadi kovinske čeljusti, je obloga čeljusti z lesom ali podobnim materialom za zaščito integritete obdelovanca dobra ideja. Čeljusti je mogoče zamenjati, ko se sčasoma obrabijo. Nekateri namizni primeži lahko delujejo tudi kot nakovalo. Namizni primeži se razlikujejo glede na njihovo moč, vzdržljivost in uporabo. Za industrijske aktivnosti se običajno uporabljajo težki in srednje težki namizni primeži.

Masivni namizni primeži

Masivni namizni primeži za težke obremenitve so pogosto izdelani iz železa, tako da lahko prenesejo težje aplikacije in pogosto uporabo, včasih pa jih imenujemo tudi strojni primeži. Komponente vključujejo nazobčane jeklene čeljusti, natančno drsno palico in glavni vijak z navojem ACME. Pritrdilne elemente je treba kupiti, pritrdilni elementi za pritrditev čeljusti na primež pa pogosto vključujejo dodaten komplet nadomestnih čeljusti, ki jih je treba namestiti, ko se prvi komplet izrabi. Tipični masivni primež za težke obremenitve je stacionaren ali pa ima 360-stopinjski vrtljiv nastavek. Primeži s čeljustmi za cevi imajo sekundarni komplet jeklenih čeljusti, ki se prav tako vrtijo za 360 stopinj in jih je mogoče zamenjati.

Primeži za srednje obremenitve

Primerni za široko paleto aplikacij, so primeži za srednje obremenitve pogosto izdelani iz železa in imajo zamenljive jeklene zgornje čeljusti ter cevne čeljusti. Mnogi imajo tudi 360-stopinjski vrtljiv nastavek in vgrajeno nakovalo. Čeljusti lahko preklapljate med nazobčanimi in gladkimi stranicami, odvisno od namena uporabe.

Primeži za cevi

Primeži za cevi se uporabljajo pri vodovodnih instalacijah za varno pritrditev cevi ali cevovodov, medtem ko se jih reže. Lahko držijo cevi s premerom od 3 mm ali do 200 mm. Lahko jih namestite na delovno mizo ali uporabite na mobilnem stojalu. Stojalo se običajno uporablja za projekte, ki potekajo zunaj delavnice. Za prevoz so zložljivi, včasih pa morate za dolge cevi uporabiti dva ali več primežev naenkrat.

Primeži za verige

Primeži za verige za pritrditev cevi uporabljajo verigo. Cev je v nosilcu v obliki črke V pritrjena z verigo, ki se tesno oprime cevi. Veriga je običajno izdelana iz jekla z visoko trdnostjo. Stene verižnih cevi dobro delujejo s cevmi nepravilne oblike ali drugimi predmeti. V primerjavi z gibljivim primežem imajo običajno večje delovno območje in zmogljivost, ker le dolžina verige omejuje delovno območje primeža. Velika vpenjalna površina verige pomeni, da je mogoče celotno cev varno prijeti. Za pritrditev cevi s primežem za verižno cev pa je potrebnega več časa kot za druge vijake. To je zato, ker mora biti veriga previdno napeta med čeljusti orodja, da cev trdno pritrdi.

Gibljivi primeži

Gibljivi primeži, znani tudi kot primeži z nastavljivimi čeljustmi, z vijakom pritrdijo cev. Pritrjena spodnja čeljust v obliki črke V in premična zgornja čeljust držita cevi na svojem mestu. Obe čeljusti sta za boljši oprijem nazobčani. Obdelovanec je nameščen na mirujoči čeljusti, preden se premikajoča čeljust spusti z vijakom in pritisne. Krmilo zavrti vijak, da prilagodi prostor med čeljustmi primeža. Gibljivi primeži se lahko pritrdijo na delovno mizo ali mobilno stojalo in so običajno izdelani iz litega železa.

Različne vrste primežev (VIR 1)

Primeži za obdelavo kovin

Primeži za obdelavo kovin, imenovani tudi inženirski primeži, namesto lesa držijo kovine, zato da jih spilimo in razrežemo. Ti primeži so včasih izdelane iz litega jekla, vendar so večinoma narejeni iz litega železa. Nekateri imajo ohišje iz litega železa z jekleno prečko. Lito železo je priljubljen material za uporabo, ker je tog, močan in poceni. Čeljusti so pogosto ločen kos, tako da jih je mogoče zamenjati. Mehki pokrovi čeljusti se lahko uporabljajo za zaščito občutljivega dela in so izdelani iz aluminija, bakra, lesa ali plastike. Pogosto so pritrjeni na delovno mizo, čeljust pa štrli malo čez sprednji rob. Ti primeži imajo lahko tudi majhno nakovalo na hrbtni strani, večina pa ima vrtljivo podlago.

Povzetek

V prispevku smo predstavili različne vrste primežev in njihovo delovanje glede na vrsto obdelovanca. Pomembno je, da za pravilno in učinkovito delovanje vedno izberete ustrezni primež. Predvsem je treba biti pozoren na vrsto materiala, ki ga obdelujete in dimenzije ter težo le-tega.

VIR (1) Engineering Learn

Če ste mojster ali rokodelec, se verjetno ne morete upreti dodajanju novih orodij v vašo zbirko. Brez ustrezne organizacije lahko vaš kovček ali voziček za orodje hitro postane neurejen kup oddelkov in predalov, kjer sredi projekta zmedeno iščete pravo orodje.

Se torej pogosto trudite, da bi v predalih za ročno orodje našli nekaj, kar potrebujete?

VIR 1

Morda je to znak, da morate opraviti nekaj organizacijskega dela, saj zgolj zlaganje orodja in pribora na najbližje police morda ne bo ravno pripomoglo k vaši produktivnosti. Kovčki ali vozički za orodje, ki bodo organizirani, bodo omogočali hitrejše, prijetnejše in veliko učinkovitejše delo. V prispevku pogledamo nasvete za učinkovito organizacijo in shranjevanje orodja, predvsem ročnega orodja.

Zakaj organizirani kovčki za orodje?

Če imate velik in neurejen kovček z orodji z vsemi vrstami izvijačev in še česa, se lahko postopek organizacije predalov od A do Ž zdi neskončen. Če bi za ta projekt namenili nekaj ur, se vam lahko zdi, da boste za to porabili preveč časa. Vendar pa vam bodo tako organizirani kovčki za orodje dolgoročno prihranili čas, energijo in celo denar.

Z dobro organiziranimi kovčki za orodje SQS lahko:

• Hitro poiščete tisto, kar potrebujete – v vsakem predalu, točno takrat, ko potrebujete
• Ne izgubljate dragocenega časa med projektom, ker ne najdete pravega orodja
• Lažje ohranite svoja orodja čista in v optimalnem stanju
• Izognete se nakupu enakega orodja, saj se morda potrebno orodje ali oprema skrivata na zadnji strani predala

Kako začeti z organizacijo orodja

Organiziranje in shranjevanje orodja se začne s praznjenjem vseh predalov in oddelkov orodja in opreme.

Orodja položite na veliko površino, na primer na mizo, delovno postajo ali tla. Če so vaša orodja še posebej umazana ali mastna, boste morda morali površino najprej zaščititi s starimi časopisi.

Nato združite svoja orodja v skupine. Eden od načinov za to je lahko:

• Močna električna orodja: vrtalnik, motorni izvijač, motorna žaga, vrtljivo orodje
• Manjša ročna orodja: kladiva, klešče, kovinske pilice, dleta, ročni izvijači, šesterokotni ključi
• Dodatna oprema: svedri, vijaki, rezalniki in vtičnice
• Zaloge: brusni papir, lepilni trak, bakrena žica
• Merilna orodja: merilni trakovi, tehtnice, spone

S popisom lahko ostanete organizirani. Inventura je odlična priložnost za identifikacijo vseh zlomljenih, slabo popravljenih, nepraktičnih ali podvojenih orodij.

Zavrzite vse, kar ni mogoče popraviti. Če imate orodja, ki so v dobrem stanju, vendar vam niso zelo praktična, razmislite o tem, da jih odstranite in s tem sprostite prostor.

Vozički z orodjem in organizacija

Ko orodja razvrstite in očistite, je čas za optimizacijo shranjevanja orodja.

SQS vozički z orodjem so odlična rešitev, če imate res veliko orodja in kovčki ne bi zadostovali. Kako torej umestiti orodja v vozičke?

Kompleti istih orodij

Vsak sklop orodij je smiselno hraniti na enem mestu: izvijač ali vrtalnik in vsi njegovi nastavki, brusilna orodja in vsi njihovi nastavki itd.

Predali z nalepkami za majhne predmete

Razvrstite vse vijake, žeblje, matice itd. po vrsti in velikosti. Vsakega dajte v ločen predal.

Najbolje je, da jih označite: jasne nalepke olajšajo iskanje prave vrste vijaka ali žeblja. Prave etikete vam lahko pomagajo pri učinkovitejšem označevanju.

Zgoraj, na sredini in spodaj

Učinkovita organizacija orodja je močno odvisna od posameznih potreb po shranjevanju. Nekateri menijo, da morajo osrednji predali vsebovati najpogosteje uporabljene predmete, drugi pa raje razvrščajo svoje orodje in opremo strogo po velikosti in teži.

Čeprav lahko različni sistemi dobro delujejo za različne ljudi, je naslednja metoda od zgoraj navzdol običajno smiselna:

• Spodnji predali: Velika, težka orodja, kot so vrtalnik, nihajna žaga, vbodna žaga, električna motorna žaga itd. Če bo težje orodje na spodaj, bodo vozički z orodjem bolj stabilni.
• Srednji predali: Srednje velika orodja in kompleti orodij, kot so klešče, kladiva in ročni izvijači, pa tudi posodice za žeblje in vijake.
• Zgornji predali: Lažja oprema, kot so brusni papir, bakrena tuljava, vtičnice itd.

Kaj pa primeži?

Vsestranski primeži so zelo specifično orodje, ki ga načeloma ne shranjujete, a vseeno zahteva nekaj vzdrževanja in pravilne uporabe. Primež je mehanski aparat, ki se uporablja za pritrditev predmeta, da se omogoči delo na njem. Običajno je sestavljene iz dveh ustreznih čeljusti, ena je statična, drugo pa lahko premikate navznoter in ven z vijakom in ročico. Uporablja se na različnih področjih, kot so mehanična delavnica, obdelava kovin, obdelava lesa itd.

Primež je pritrjen na delovno mizo ali klop, da delavcu daje udobje ali enostavnost med uporabo, hkrati pa je enostavno dostopen. Če je delovna površina stabilna, klopi ni treba pritrditi na delovno mizo. Lahko se pritrdi neposredno na površino ali ploščo. Namestnik je v celoti izdelan iz kovine, zato so obloge v čeljustih narejene iz lesa ali drugih podobnih materialov. To pomaga pri celovitosti obdelovanca. Čeljusti so zamenljive, a se čez čas obrabijo.

Ker je primež torej vedno pritrjen na isto mesto, ga običajno ne pospravljate. A dejstvo je, da se včasih vaš primež med uporabo zmoči. Ne glede na to, ali je vaš obdelovanec moker, delate s tekočinami ali pa ste slučajno razlili steklenico z vodo, je primerž ves čas izpostavljen vlagi. Poleg tega se včasih nahaja v vlažnih kleteh, garažah ali lopah, ki so izpostavljene stalni vlagi in vlažnosti.

Ker je večina primežev izdelana iz litega železa ali jekla, jim voda ne ugaja najbolj. Zaščita na površini sicer lahko včasih za nekaj časa prepreči korozijo, vendar bo sčasoma vlaga zmagala in vaš primež bo zarjavel, če ne boste ukrepali preventivno. Na srečo obstaja enostavna rešitev. Po vsaki uporabi stenske klopi ga hitro obrišite in se prepričajte, da je suh. Lahko greste še korak dlje in pokrijete z ustrezno prevleko primež, ko ga ne uporabljate, kar bo zagotovilo trajno zaščito.

Uporabni dodatki in izdelki za shranjevanje orodij

Obstaja nekaj odličnih izdelkov, ki vam bodo pomagali pri boljši organizaciji in bodo super za shranjevanje orodja.

Plastični organizatorji

Razdelki iz plastike so priročen dodatek tako za kovček ali voziček. Zložljivi elementi vam omogočajo, da en širok predal razdelite na manjše, bolj priročne razdelke. Tako je veliko lažje za shranjevanje velikih kompletov orodij in različnih vrst dodatkov.

Presenečeni boste, ko boste ugotovili, kako učinkovitejša je lahko organizacija orodij s pametnim sistemom zlaganja.

Pena za orodje

Organizatorji iz pene lahko revolucionizirajo shranjevanje orodja. S penasto oblogo ali penastimi organizatorji lahko ustvarite individualno prilagojene organizatorje, ki ustrezajo vašim željam in se izognete zmešnjavi.

Načrtujte postavitev glede na dimenzije predala in uporabo orodja.

Večina organizatorjev iz pene uporablja dve plasti barv pene: temnejšo in svetlejšo. Dvojna dvobarvna penasta plast vam omogoča, da ustvarite priročne, lahko vidne razdelke za vsa vaša orodja. Tako boste vedno, ko nekaj ne bo na svojem mestu, to opazili.

VIR 1

Tu je nekaj priročnih nasvetov za delo s peno za orodje:

• Izrežite luknje za prste, da olajšate dvig orodja. V nekaterih primerih je bolj smiselno prerezati trak čez nabor orodij in ne ene luknje naenkrat.
• Zamenjajte ročaje, da kar najbolje izkoristite razpoložljiv prostor. To dobro deluje z izvijači, kleščami in drugimi orodji, ki imajo ožji konec.
• Izmerite zvite vrvice in zanje izrežite določene luknje

Pena je zelo vsestranska. Ko razrežete večje pole, lahko ostanke pene uporabite kot razdelilnike v kovčku ali vozičku. Druga odlična ideja je, da izrežete reže v penasti trak in ga uporabite kot pokončni organizator.

Kljukice

Če je voziček z orodjem dovolj velia, bi lahko uporabili kljukice. V notranjosti vozička z orodjem lahko namestite ploščo ali jo pritrdite na zunanjost. Kljukice so odlične za shranjevanje lahkega orodja, npr. pnevmatska orodja, vrvic in nekaterih dodatkov.

Uporabite lahko kupljeno ploščo ali tablo ali pa jo izdelate sami s cenovno ugodno podlago iz vezanega lesa. Kljukice dobro pritrdite in jih dovolj razmaknite, da se obešeni predmeti ne dotikajo drug drugega in jih je mogoče enostavno odstraniti in zamenjati.

Table vam lahko služijo tudi kot dodaten prostor za shranjevanje, ko so pritrjene na steno garaže.

Magnetne plošče

Magnetne plošče za orodje so uporabne za pritrditev kovinskih orodij in dodatkov, kot so kladiva, škarje, izvijači itd. Če imate kovinski voziček z orodjem, lahko magnetno ploščo za orodje enostavno pritrdite na dno predala.

Organizatorji magnetnih naborov orodij so običajno prilagodljivi, zato lahko izberete izvijače, komplete ključev ali druga orodja.

Organizatorji vtičnic

Organizator vtičnic vam lahko pomaga pri učinkovitem organiziranju vtičnic v kovčku ali vozičku. Priročni nosilci za vtičnice so različnih velikosti in kapacitet. Večina popolnih kompletov lahko zadostuje za med 60 in 80 vtičnic.

Najboljši tovrstni organizatorji orodij so izdelani iz aluminija in trpežne plastike.

Ko je shranjevanje orodja urejeno, sledi vzdrževanje

Ali ste kovček in vozičke za orodje uredili pravilno? Super! Zdaj morate le nadaljevati. Ko končate delo na katerem koli projektu, orodja obrišite in jih takoj postavite na svoje mesto.

Ne puščajte orodij naokoli in jih naključno pospravljate v predale, češ da boste dokončno pospravili “kasneje”. Še preden boste dojeli, se bosta orodje in oprema nakopičila in spet bo zavladal nered. Ko kupujete nova orodja ali opremo, načrtujte vnaprej in jim v kovčku ali vozišku z orodjem naredite prostor. Izogibajte se nalaganju enega predmeta na drugega.

Občasno preglejte predale in se prepričajte, da je vse na svojem mestu in enostavno dostopno. Tako se boste izognili neurejenemu in neučinkovitemu prostoru za shranjevanje. Nazadnje se vprašajte, ali imate dovolj prostora za celotno zbirko orodij.

Včasih, ne glede na to, kako učinkovito uporabljate prostor, ga preprosto ni dovolj za celotno paleto vaše opreme in potrebščin. V tem primeru poiščite dodatne možnosti, na primer stenski prostor za shranjevanje orodja ali dodatno orodje.

VIR (1) The Tools Cut

Koračni motorji so v osnovi odprtozančne naprave. Ne potrebujejo povratnih informacij, ker je vsak impulz toka, ki ga dobavlja pogon, enak koraku motorja. Poleg je tega pri majhnih velikostih korakov (ali kotov korakov) položaj motorja zelo natančno določen brez potrebe po napravi za povratne informacije in zapletenih nadzornih shemah. Če se torej položaj koračnega motorja lahko določi v odprtozančnem sistemu, zakaj bi dodajali zaprtozančni nadzor in si s tem nakopali dodatne stroške in delo?

Zakaj torej zaprtozančni nadzor?

Ker se natančno poznavanje položaja motorja zgodi le, če motor nikoli ne izgubi korakov. In v resničnem svetu obstaja več situacij, ki lahko povzročijo, da motor izgubi ali zamudi korake – na primer stroj se zagozdi in preprečuje vrtenje gredi motorja.

Da bi obravnavali te možnosti, so koračni motorji pogosto preveliki za ravnanje z navornimi konicami ali drugimi anomalijami, ki bi sicer povzročile, da motor zgreši korake. Toda ko lahko izgubljeni koraki škodijo aplikaciji ali procesu, je druga rešitev za upravljanje koračnega motorja ravno v zaprtozančnem sistemu. Ta omogoča povratne informacije o položaju, na podlagi katerih lahko zaznate in popravite morebitne napake.

Na splošno obstajajo tri vrste zaprtozančnega nadzora za koračne motorje, vsaka ponuja drugačno raven položaja nadzora in kompleksnosti.

Servo vs. koračni motor (VIR 1)

Kompenzacija za zgrešene korake

Najpogostejši tip zaprtozančnega sistema temelji na kompenzaciji zgrešenih korakov, ki se imenuje tudi nadzor zgrešenih korakov ali vzdrževanje položaja koračnega motorja. Pri tej nastavitvi pogon deluje v načinu mikrokorakov in kodirnik sledi položaju obremenitve. Če so zaznani zgrešeni koraki, upravljavec ukaže dodatne korake, tako da motor (ali obremenitev) doseže želeni položaj.

Kompenzacija za zgrešene korake je najpreprostejša zaprtozančna shema za koračne motorje, vendar je njegova primarna pomanjkljivost, da kompenzira le zgrešene korake na koncu gibanja, ne ne pa tudi vmes.

Nadzor položaja obremenitve

Nadzor položaja obremenitve, ki se imenuje tudi zaprtozančni mikro koraki, nenehno spremlja položaj obremenitve in javlja signal za napako. Krmilnik uporablja ta signal za napako tako, da nastavi ukaze v realnem času, med celotnim procesom gibanja. Naj na tem mestu omenimo, da vse tekoče parametre, kot so torej tudi mikro koraki, lahko nastavite ali nadzirate tudi preko USBja (USB stepper motor controller Poscope)

Z nadzorom položaja obremenitve sistem še vedno deluje kot koračni sistem v načinu mikrokorakov, vendar natančneje spremlja gibanje. Boljša opcija, kot če bi motorju dovolil, da odstopa med gibanjem in izdal ukaz za kompenzacijo na koncu gibanja.

Servo nadzor

Najbolj napredna zaprtozančna metoda je, da motor poganjamo kot dvofazni brezkrtačni motor. Ta metoda se imenuje servo nadzor ali zaprtozančni nadzor za koračne motorje.

S servo nadzorom za koračne motorje, namesto pogona, ki motorju za gibanje zagotavlja poln tok, povratne informacije iz kodirnika zaznajo položaj gredi. Krmilna zanka (običajno PID zanka) določa natančen navor, ki je potreben za začetek gibanja. Z drugimi besedami, motor poganja ukaz navora in ne impulzi toka.

Zaprtozančni servo nadzor (VIR 1)

Ker dobavlja samo tok, ki je potreben za želeno gibanje, metoda servo nadzora pomeni večjo učinkovitost kot druge metode koračnega nadzora. Večja učinkovitost pa pomeni manj pregrevanja in daljšo življenjsko dobo motorja. Servo nadzor odpravlja tudi težave z resonanco, ki so pomanjkljivost drugih metod nadzora in zagotavlja visok navor pri nizkih hitrostih. Poleg tega omogoča motorjem, da uporabijo svoj polni navor brez omejitev vrtilnega momenta. In čeprav je zaprtozančni nadzor bolj zapleten kot odprtozančni sistem, je implementacija servo nadzora za koračni motor še vedno manj zahtevna kot izvajanje celotnega servo sistema.

Preberite še: Programska oprema za nadzor cnc strojev in slabosti mikroračunalnika raspberry pi

VIR (1) Linear motion tips